Implementasi Process Safety Management

Secara umum pelaksanaan Process Safety Management (PSM) di Indonesia bisa dikatakan tidak/kurang berjalan, karena sejauh ini hanya PT Badak LNG yang benar benar menyatakan dirinya mengikuti sistematika manajemen keselamatan berdasarkan PSM-OSHA (US-Occupational Safety and Health Administration). Beberapa perusahaan lain bisa dikatakan belum sepenuhnya mengaplikasikan PSM dalam sistem manajemen keselamatannya, karena memang minimum requirement yang diwajibkan OSHA jauh melebihi dari tuntutan minimum UU No. 1. 1970 tentang Keselamatan Kerja.

IIPS bekerja sama dengan industri berupaya untuk mengembangkan konsep PSM a la IIPS di Indonesia, dengan mengadopsi konsep PSM a la IIPS ini industri di Indonesia akan mendapatkan aplikasi program PSM yang murah, terpadu, dan terkinikan

Untuk mengetahui secara lebih lengkap tentang konsep umum PSM a la IIPS, silahkan klik di sini

Sebuah pabrik produk turunan Hydrocarbon di Jawa Timur telah meminta dampingan dari Indonesian Institute for Process and Safety (IIPS)) untuk memperbaiki kinerja process safety management (PSM). Beberapa kegiatan yang telah dilakukan IIPS dalam kerja sama dampingan implementasi PSM pada pabrik tersebut adalah antara lain:

1. Training "Introduction to Process Safety Management (PSM)" yang diikuti oleh 30 orang karyawan mulai dari level operator hingga Factory General Manager (FGM), tanggal 4 Desember 2004
2. Melakukan Process Safety Management System Audit, dengan menggunakan sistematika PSM IIPS (14 elemen), dilakukan oleh tim kecil IIPS yang terdiri dari 6 orang professional process safety, tanggal 27-28 Desember 2004
3. Training "Safety Awareness" untuk level Line Supervisor, yang diikuti oleh 24 orang Supervisor Lini, tanggal 5-6 Januari 2005
4. Memberikan Laporan Audit Process Safety Management System, 12 Januari 2005

PSM Audit dilaksanakan secara langsung di dalam lingkungan Pabrik oleh 6 orang anggota IIPS. Audit ditujukan untuk memahami dan mendapatkan baseline status dari pelaksanaan PSM di sana. Interview dilakukan terhadap karyawan terutama manajemen kunci, supervisor lini, beberapa orang operator dan pihak kontraktor yang kebetulan berada di dalam lokasi pabrik. Interview terutama dilakukan orang-per-orang dan akan dijaga kerahasiaannya. Di samping interview , dilakukan juga observasi lapangan, dan verifikasi dokumen (termasuk standar, prosedur, catatan, dan rekaman) untuk menegaskan kesesuaian praktek dengan persyaratan PSM. Dalam observasi lapangan, staf Pabrik tersebut mendampingi anggota IIPS.

Pada akhir audit, rekomendasi awal telah dipresentasikan kepada manajemen kunci pabrik. Laporan akhir berisi rekomendasi final tentang pelaksanaan PSM. Dalam laporan Audit dipaparkan prinsip dasar setiap elemen PSM, kekuatan PSM pabrik tersebut, area yang perlu perbaikan, dan rekomendasi untuk perbaikan. Laporan tertulis temuan-temuan audit hanya terkandung di Laporan tersebut, sebagaimana disetujui oleh pihak Pabrik dan IIPS.

Program implementasi Process Safety Management oleh IIPS ini merupakan program implementasi Process Safety Management pertama yang dilakukan oleh organisasi asli Indonesia, baik mulai dari konsep, perencanaan, pelaksanaan, penerapan dan pemeriksaan (audit) semuanya dilakukan dan dikonsep oleh putera-puteri asli Indonesia.

Kerja Sama Program Pendampingan Implementasi ini rencananya akan dilanjutkan pada pabrik tersebut di tahun 2005 dengan penekanan pada 5 elemen:
1. Process Design Review Procedure
2. Process Hazards and Risk Management
3. Management of Change
4. Incident Investigation and Emergency Response
5. Process Safety Audit

Diharapkan dengan mengaplikasikan PSM a la IIPS ini, perusahaan tersebut bukan sekedar memperoleh record safety yang bagus namun juga menjadikannya sebagai benchmarking PSM di Indonesia

Riset dan Percobaan

IIPS menerima tawaran melakukan riset dan percobaan untuk satu industri yang khusus dalam bidang-bidang keilmuan tertentu dalam lingkup process safety. Silahkan menghubungi pudod2003@yahoo.com untuk keterangan selengkapnya